Фурӯши ҷойи пӯлоди 40Cr барои коркард

Тавсифи кӯтоҳ:

Қубури пӯлоди 40Cr як навъ пӯлоди мудаввар бо қисмати холӣ аст ва дар гирду атроф пайвандҳо надоранд. Он аз қубури сахти холӣ тавассути перфоратсия сохта шудааст ва сипас аз ғелони гарм, ғелони хунук ё кашидани хунук сохта шудааст.


Тафсилоти маҳсулот

Тегҳои маҳсулот

Тавсифи

Қубури пӯлоди 40Cr як навъ пӯлоди мудаввар бо қисмати холӣ аст ва дар гирду атроф пайвандҳо надоранд. Он аз қубури сахти холӣ тавассути перфоратсия сохта шудааст ва сипас аз ғелони гарм, ғелони хунук ё кашидани хунук сохта шудааст. Дар муқоиса бо пӯлоди мудаввар ва дигар пӯлоди сахт, вақте ки қувват мепечонад ва torsion якхела аст, вазни қубури пӯлод сабуктар аст, ки як навъ пӯлоди бахшҳои иқтисодӣ мебошад.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

Мувофиқи GB / T 3077-2008: Таркиби кимиёвӣ (фосилаи масса,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Хусусиятҳои механикӣ]

Андозаи холии намуна (мм): 25

Табобати гармӣ

Ҳарорати гармкунии хомӯшкунии аввал (℃): 850; Моддаи хунуккунӣ: равған
Ҳарорати гармкунии дуюми хомӯшкунӣ (℃): -
Ҳарорати гармкунӣ (℃): 520; Моддаи хунуккунӣ: об, равған
Қувваи кашиш (σ b/MPa): ≧980
Нуқтаи ҳосилнокӣ (σ с/МПа): ≧785
Дарозии пас аз шикастан (δ 5/%): ≧9
Камшавии майдон (ψ/%): ≧45
Энергияи азхудкунии таъсир (aku2 / J): ≥ 47
Сахтии Brinell (hbs100 / 3000) (тавсфшуда ё ҳарорати баланд): ≤ 207

Истинод ба синфи пӯлоди мувофиқ

Синфҳои стандартии пӯлоди амрикоии GB дар Чин 40Cr, маводи DIN № 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4 / 41Cr4 / 41Cr4 / 41Cr4 / 41Cr4 / 41Cr4, NAI424N, NAI424N, DIN мебошанд. / ASTM Standard Steel No. 5140, JIS стандарти пӯлоди Ҷопон No. scr440 (H) / scr440, амрикоии AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, ташкилоти байналмилалии стандартизатсияи пӯлоди стандартии ISO № 41Cr4.

Ҳарорати нуқтаи критикӣ

(тақрибан) ACM = 780 ℃

Мушаххасоти муқаррарӣ

Ҳарорат 850 ~ 870 ℃, сахтӣ 179 ~ 229hbs.

Мушаххасоти коркарди нармкунии бланкаҳои хунуккардашуда

Ҳарорат 740 ~ 760 ℃, вақти нигоҳдорӣ 4 ~ 6 соат аст ва сипас ҳарорат то ≤ 600 ℃ бо суръати хунуккунии 5 ~ 10 ℃ / соат сард мешавад.

Сахтӣ пеш аз табобат ≤ 217hbs, сахтӣ пас аз нармкунӣ ≤ 163hbs.

Мушаххасоти муҳофизати пораҳои оҳани чуян ва гармкунии ҷавҳар

(670±10)℃ × 2H, болоравии ҳарорат бо танӯр, (710 ± 10) ℃ × 2H, бо танӯр хунук кунед, (670 ± 10) ℃ × 2H, болоравии ҳарорат бо оташдон, (710 ± 10) ℃ × 2H, пас ҳароратро бо танӯр паст кунед, (670 ± 10) ℃ × 2H, болоравии ҳарорат бо танӯр, (710 ± 10) ℃ × 2H, бо танӯр барои 3 давра хунук кунед ва сипас то хунук кунед. 550 ℃ барои хунуккунии ҳаво. Сахтӣ пас аз табобат 153hbs аст.

Мушаххасоти табобати хомӯшкунӣ ва гармкунӣ

Ҳарорати хомӯшкунӣ 850 ℃± 10 ℃, хунуккунии равған; Ҳарорати гармкунӣ 520 ℃± 10 ℃, хунуккунии об, равған ва ҳаво.

Хосиятҳо

Пӯлоди миёнамӯҳлати карбон, пӯлоди сарлавҳаи сард. Пӯлод нархи мӯътадил ва коркарди осон дорад. Пас аз коркарди гармии мувофиқ, он метавонад устуворӣ, пластикӣ ва муқовимати фарсудашавӣ ба даст орад. Нормализатсия метавонад ба сфероидизатсияи матоъ мусоидат кунад ва кори буридани бланкаҳоро бо сахтии камтар аз 160hbs беҳтар созад. Пӯлод дар 550 ~ 570 ℃ ҳарорат шудааст, беҳтарин хосиятҳои механикии ҳамаҷониба дорад. Сахтшавии ин пӯлод аз пӯлоди 45 баландтар аст. Он барои коркарди сахтгирии рӯизаминӣ, аз қабили хомӯш кардани басомади баланд ва хомӯш кардани шӯъла мувофиқ аст.

Ариза

Пас аз хомӯш кардан ва гарм кардан, ин пӯлод барои истеҳсоли қисмҳои механикии борбардори миёна ва суръати миёна истифода мешавад, аз қабили руль, ними пушти мошин, фишанг, чоҳ, кирм, чоҳи сплайн, остини марказӣ ва ғайра дар асбоби мошин; Пас аз хомӯш кардан ва гармкунии ҳарорати миёна, он барои истеҳсоли қисмҳои дорои бори баланд, таъсир ва суръати миёна, аз қабили фишанг, чоҳи асосӣ, ротори насоси нафтӣ, блоки слайд, гулӯла ва ғайра истифода мешавад; Пас аз хомӯш кардан ва ҳарорати паст, он барои истеҳсоли қисмҳои дорои бори вазнин, таъсири кам, муқовимат ба фарсудашавӣ ва ғафсии сахти камтар аз 25 мм дар қисмат, ба монанди кирм, чоҳи асосӣ, чоҳ, гулӯ ва ғайра истифода мешавад; Пас аз хомӯшкунӣ ва гармкунӣ ва хомӯш кардани сатҳи баланд басомади баланд, он барои истеҳсоли қисмҳои дорои сахтии сатҳи баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ бе таъсири калон истифода мешавад, ба монанди фишанг, остин, чоҳ, чоҳи асосӣ, вал, шпиндель, пин, асои васлкунанда, винт, чормағз, клапан вуруди ва ғайра. Илова бар ин, ин пӯлод инчунин барои истеҳсоли қисмҳои интиқоли гуногун, ки бо карбонитридӣ коркард шудаанд, ба монанди фишангҳо ва чоҳҳо бо диаметри калон ва сахтии хуби ҳарорати паст мувофиқ аст.

Ҳолати таъминот ва сахтӣ

Табобатшуда, сахтӣ ≤ 207hbs. Модули чандирии 40Cr: модули чандирии E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, модули буриш G (20 ℃) ​​80800

Раванди хомӯш кардани 40Cr
40Cr хомӯшкунӣ, 850 ℃, хунуккунии равған; Ҳарорат 520 ℃, хунуккунии об, хунуккунии равған. Сахтии рӯизаминии қубури пӯлоди 40Cr hrc52-60 аст ва хомӯш кардани шӯъла метавонад ба hrc48-55 расад.

Табобати нитратизатсияи 40Cr
40Cr ба пӯлоди нитридор тааллуқ дорад ва элементҳои он барои нитридкунӣ мусоидат мекунанд. 40Cr метавонад сахтии сатҳи баландтар пас аз табобати nitriding ба даст, ва баландтарин сахтии пас аз коркарди nitriding метавонад ба hra72 мерасад ~ 78, яъне hrc43 ~ 55. Хатсайри раванди коркарди Nitriding: қалбакӣ annealing machining ноҳамвор quenching ва tempering марра коркарди фишори бартараф дастос ноҳамвор nitriding марра дастос ё суфта кардан. Азбаски қабати нитридшуда борик ва шикаста аст, сохтори ядрои қавӣ доштан лозим аст, бинобар ин барои ба даст овардани сорбити ҳароратнок ва беҳтар кардани хосиятҳои механикии ядро ​​​​ва сифати он бояд аввал коркарди гармии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ гузаронида шавад. қабати нитридоршуда. Нитридкунии нарм нитриизатсияи фаъол аст ва аз нитритизатсияи газ маъмулан истифода мешавад

40Cr кафшер
Пеш аз кафшери 40Cr, ба гармкунии пешакӣ диққат диҳед, то тарқишро дар дохили кафшер аз сабаби паҳншавии гармии матритса пешгирӣ кунед. Пеш аз кафшер кардан беҳтар аст.

Кафшершавандагии 40Cr: ҳангоми кристаллизатсия ҷудо кардан осон аст ва ба тарқишҳои кристаллизатсия ҳассос аст (як навъ тарқишҳои гармӣ). Ҳангоми кафшер дар кафшер дар кратер ва қисми конкавӣ дар кафшер осон аст. Бо миқдори зиёди карбон, ба осонӣ ба даст овардани сохтори сахтшуда (мартенсит), ки ҳангоми сардшавии зуд ба тарқишҳои хунук хеле ҳассос аст. Вақте ки суръати сардшавии минтақаи аз ҳад зиёд гармшуда калон аст, ба осонӣ ташаккул додани мартенсити баланди карбонҳои сахт ва шикаста ва шикастани минтақаи аз ҳад гармшуда осон аст.

Нуқтаҳои асосии раванди кафшер:

1. Кафшер одатан дар ҳолати тозашуда (меъёршуда) анҷом дода мешавад.

2. Усули кафшер маҳдуд нест

3.Ҳарорати пеш аз гармкуниро бо энергияи бузурги хатӣ ба таври мувофиқ зиёд кардан мумкин аст. Умуман, ҳарорати пеш аз гармкунӣ ва ҳарорати байни қабатро метавон аз 250 ~ 300 ℃ назорат кард.

4. Маводи кафшер бояд кафолат диҳад, ки таркиби металли гузошташуда асосан бо таркиби металли асосӣ якхела бошад, масалан j107-cr

5.Коркарди гармидиҳӣ ва гармкунӣ бояд сари вақт пас аз кафшер анҷом дода шавад. Агар сари вақт анҷом додани коркарди хомӯшкунӣ ва гармкунӣ душвор бошад, барои бартараф кардани гидрогени паҳншуда ва нарм кардани сохтор, гармкунии фосилавӣ ё нигоҳ доштани ҳарорати баландтар аз пеш аз гармкунӣ барои як давраи муайян гузаронида мешавад. Барои маҳсулоте, ки сохтори мураккаб ва кафшерҳои зиёд доранд, пас аз кафшер кардани миқдори муайяни кафшерҳо як мобайниро метавон анҷом дод.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут